前言:生产过程中由于人为原因,材料原因等直接影响成品的合格率,那么怎么去追踪不合格
成品的原因呢?下面以用友T6为例,看如何处理生产质检业务(同样支持采购、销售质检等业务)。在此以成品“水笔”为成品,组成材料由一个笔芯与一个笔筒。
1、首先在T6下达生产订单,生产“水笔”100个,是否质检列选择“是”,如图下:
2.在库存足够的情况下,根据生产主订单下推生成材料出库单所需材料:笔芯100个,笔筒100个,如图下:
3.生产完成后,做生产检验单,生产质检后发现合格为40,不合格为60,如图下:
4.质检合格部分根据生产检验单生成产成品入库单,如图下:
5、对不合格品进行处理,如图下:
5.1返工返修处理流程
需要返工返修的成品,先入库到返修仓中,参照生产订单过滤时,一定要勾选“返工返修入库”,如图下:
产成品入库单保存之后,自动生成一张类型是“返工”的生产订单,如图下:
需要返工返修的成品发到车间修理时,参照生产订单生成一张材料出库单,此时,是从返修
仓出库母件,所以母件需要有‘生产耗用’属性,维修好后,再继续质检操作。
5.2让步接收处理流程
直接入库,参照生产订单时,一定要勾选“不合格品让步接收入库”,如图下:
5.3报废处理流程
报废处理的不合格品,在库存管理中填制报废单以便统计,如图下:
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